提供专业PCBA程序烧录，支持各种烧录器，严格执行操作规范，成功率高，确保PCBA板进行相关测试。

ICT最主要用于电路板组装（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的电性测试，基本上可以将其想像成一台高级的万用电表或是LCR meter，它无需将电子零件从电路板上拆下来就可以透过针点来检测电路板上所有零件的电性以及焊接有没有开/短路问题。

ICT的作业原理是使用针床（Bed of Nails）连接电路板上事先布置好的测试点（Test Point）来达到单独零件或是Nets测试的目的。就像拿三用电表两侧电阻时需要将探真放在电阻的两端一样，ICT也必须用针点放置在所有零件的接触脚所延伸出来测试点才能测量，有时候也可以把一串或是局部块的线路想像成一个零件，然后测量其等效电阻值、电容值及电压，这样可以降低测试点的数目，一般我们会叫这样的测量为Nets测试。

一般电路板组装的主要缺陷大多集中在焊接开路、短路、偏移、缺件、错件等方面，约占了90%以上的不良，除了某些缺陷外，其余都可以经由ICT的测试将不良品百分之百挑错出来。「偏移」不一定可以经由ICT电测侦测出来外，因为只要零件脚还是有被焊接到定位，电性测试无异状就无法被侦测出来，其实这样的缺陷算不算不良也有待进一步厘清的空间，不一定是不良。另外，冷/假焊所造成的接触不稳定（intermittent）现象也不一定可以100%被ICT挑出，这个应该是最头痛的地方，因为ICT是藉由电性测试来侦测电路，如果测试的时候焊点刚好还是接触的就无法被侦测出来。

PCBA程序烧录的方式、流程以及其它注意事项：

PCBA（Printed Circuit Board Assembly）程序烧录是将软件或固件写入PCB上的微控制器（MCU）、存储器（如Flash、EEPROM）或其他可编程器件的过程，是电子产品生产的关键环节。以下是程序烧录的流程、方法及注意事项的详细说明：

一、烧录前的准备工作

硬件确认

检查PCBA电源、接口（如JTAG、SWD、UART、USB）是否正常。

确认目标芯片型号与烧录文件匹配（如STM32、GD32、ESP32等）。

确保烧录接口电路设计正确（如Boot引脚配置、复位电路等）。

软件准备

获取正确的烧录文件（HEX、BIN、S19等格式），通常由编译工具链生成。

配置烧录工具软件（如ST-Link Utility、J-Flash、OpenOCD等），设置芯片型号、时钟频率、通信接口等参数。

环境检查

确保烧录环境无静电干扰，使用防静电手环或垫。

检查烧录器与PCBA的连接稳定性（如接触不良会导致烧录失败）。

二、烧录方式

根据生产阶段和需求选择不同的烧录方式：

在线烧录（ICP, In-Circuit Programming）

方式：通过板载接口（如JTAG/SWD）直接烧录已焊接的芯片。

工具：J-Link、ST-Link、DAP-Link等调试器。

优点：适合小批量或调试阶段，可实时调试。

缺点：速度较慢，不适合大批量生产。

离线烧录（脱机烧录）

方式：使用专用烧录器（如Xeltek、PEmicro）提前烧录芯片，再贴片到PCB。

工具：量产型烧录器+芯片适配座。

优点：高速、适合大批量生产，避免产线占用。

缺点：需提前烧录芯片，无法修复贴片后的问题。

Bootloader烧录

方式：通过UART、USB、CAN等接口，借助预置的Bootloader程序更新固件。

场景：量产后的OTA（空中升级）或用户自行升级。

自动化烧录

在产线中集成烧录工站，配合机械臂或测试架自动完成烧录和校验。

三、烧录流程

连接设备

将烧录器（如J-Link）通过接口（SWD/JTAG）连接到PCBA的调试端口。

擦除芯片

执行全片擦除（Chip Erase）或扇区擦除，确保无残留数据。

加载文件

导入编译生成的烧录文件（如firmware.bin），设置烧录起始地址。

烧录与校验

执行烧录操作，完成后进行校验（Checksum或全片比对）。

功能测试

复位芯片，运行基础测试（如LED闪烁、通信测试）确认程序正常运行。

四、常见问题与解决方案

烧录失败

原因：接口接触不良、电源不稳、芯片损坏、时钟配置错误。

解决：检查连接线、测量电源电压、更换芯片、确认时钟源设置。

校验错误

原因：烧录文件损坏、芯片存储单元故障。

解决：重新生成烧录文件，更换芯片。

芯片锁死

原因：错误的烧录操作导致读保护（Readout Protection）生效。

解决：通过复位引脚或强制擦除模式（如STM32的DFU模式）解锁。

量产效率低

优化：采用并行烧录（一台烧录器同时烧录多颗芯片）或离线预烧录。

五、安全与加密

代码保护

开启芯片的读保护功能（如STM32的RDP等级）。

对固件进行加密（AES、RSA），运行时解密。

安全烧录

使用加密烧录器（如SecurePGM），确保烧录文件不被窃取。

在芯片中预置安全密钥（如HSM模块）。

总结

PCBA程序烧录需根据生产规模、芯片类型和安全性需求选择合适方案。关键点包括：

前期验证：确保硬件设计兼容烧录接口。

流程标准化：制定烧录SOP（标准作业程序），避免人为失误。

测试全覆盖：烧录后结合功能测试与自动化测试，保障良率。

通过规范化的流程和可靠的工具，可显著提升PCBA生产的效率与可靠性。

联系电话：0755-29630063

邮箱：sales@hitechpcb.com